Service 3D Matsushita (Panasonic)
Measuring Instruments
Etudes de cas 3D
Développement des techniques 3D
Service 3D Matsushita (Panasonic)
Matsushita Electric Works, Ltd.
Unité de fabrication d’appareils électroménagers
(Hikone - Shiga - Japon)
Création d’un Service 3D chargé de la conception et de la fabrication des moules
Dans le secteur de l’électroménager, l’usine Matsushita Electric Works, Ltd. continue à proposer des produits destinés à un nouveau style de vie dans les domaines de l’esthétique, de l’hygiène, du confort et des loisirs sous la marque National au Japon et Panasonic dans le reste du monde. Cette société propose des produits tels que le séchoir Ionity à ions négatifs, le rasoir Lamdash avec 4 nouvelles technologies et le canapé de massage RealPro qui utilise une commande numérique pour réaliser un massage agréable de tout le corps.
D’après Mitsuo Nakatani, responsable de l’équipe de modélisation 3D, groupe d’organisation informatique de la chaîne d’approvisionnement, le facteur de réussite du développement des produits QCD est l’utilisation de techniques 3D.
En analysant les développements antérieurs, M. Nakatani a remarqué que le principal facteur de variation des cibles de développement était l’aspect pour lequel la conception, l’ébauche et la fabrication des moules étaient étroitement imbriqués. À partir de cette connotation, il a encouragé la création d’un nouveau service spécialisé dans le développement des techniques 3D.
Des membres des équipes de conception, d’ébauche et de fabrication des moules ont été réunis pour créer ce nouveau service avec les responsables de la numérisation des données de chaque activité et de l’homogénéité de l’aspect des produits. De plus, les fonctions de chaque activité étaient clarifiées pour leur permettre de se concentrer sur des points où ils pouvaient démontrer leurs capacités professionnelles.
Création de données 3D ayant les mêmes proportions que le produit fini
"Pour le fonctionnement du Service 3D, il est nécessaire de numériser précisément des formes et de créer des données 3D de proportions identiques à celles du produit fini", déclare M. Nakatani.
Dans les procédures réelles de conception et d’ébauche, le concept de l’image créée par le styliste est envoyé au service spécialisé et des données 3D simples de l’aspect extérieur sont envoyées au groupe d’ébauches afin de créer la structure de base. Dès lors, le travail a lieu en parallèle.
Le service spécialisé crée ensuite les formes extérieures en tenant compte des points de vue de la conception, de l’ébauche et de la fabrication des moules ; en même temps, le projeteur dessine l’intérieur.
L’aspect extérieur est modifié en fonction de conditions telles que la répartition des pièces, etc. et les données finales sont assemblées par l’équipe chargée des ébauches et envoyées à la fabrication des moules. D’après M. Nakatani, pour la création des données 3D essentielles de l’aspect extérieur, il est conseillé de créer d’abord un modèle réel à partir du concept de l’image.
“La création avec la tête et les mains est meilleure que la CAO 3D. Je pense que la sensation de la taille que vous percevez au toucher est importante”, déclare M. Nakatani.
Un numériseur 3D sans contact Konica Minolta VI-910 est utilisé pour créer les données 3D précises du modèle réalisé manuellement. M. Nakatani poursuit : “Un numériseur bon marché et facile à utiliser a été considéré nécessaire pour la conception. Des produits moirés chers d’autres fabricants ont été également examinés, mais le numériseur VI offrait des polygones de meilleure qualité, ce qui est important pour créer des courbes gauches dans les opérations suivantes ; sa précision était en outre suffisante. Il s’agit du meilleur numériseur pour la rétroconception à partir de modèles en mousse d’uréthane, etc.
Passage de l'aspect conçu à l'ébauche pour RealPro Massage Lounger*
- * The design model and screen shots at left are for the purpose of explanation, and are not related to the final product.
Principales possibilités cachées des techniques 3D
La société utilise aussi de plus en plus de numériseurs 3D sans contact. M. Nakatani précise : "Les domaines d’utilisation sont en pleine croissance" (au-delà de la conception et des ébauches pour l’analyse de pièces pour lesquelles aucune donnée 3D n’est disponible, le contrôle de la forme des moules, et même pour la création d’images 3D pour la promotion commerciale). “L’industrie automobile utilise depuis longtemps la numérisation 3D, mais nous avons pris conscience de son utilité dans le secteur électroménager également”. En particulier avec le modèle VI "ne se pose pas le problème de collage sur les marqueurs pour fusionner plusieurs numérisations. Il est possible d’indiquer des points dans le logiciel pour faciliter l’alignement. Un étage rotatif, également utilisable pour simplifier la numérisation automatique, est très efficace pour numériser les modèles de conception comme le fait notre société. ”
De plus, suite à la promotion active des techniques 3D dans la conception et la réalisation des ébauches, dans certains cas de fabrication des moules l’approbation des formes a été possible au premier essai (sans modification du moule pour un deuxième essai) : la production en grande série pouvait démarrer immédiatement. La société a également réalisé le QCD grâce aux techniques 3D en utilisant le numériseur 3D sans contact. M. Nakatani est convaincu que "la qualité des modèles s’est nettement améliorée car les intentions et le savoir-faire du styliste est directement visible."