Travail acharné pour créer de nouvelles marques de produits japonais

Travail acharné pour créer de nouvelles marques de produits japonais

Hasegawa Kakouzyo Ltd.
(Yamato-shi – Kanagawa - Japon)

La fabrication numérique des moules répond aux besoins des clients en termes de Q (Qualité), C (Coûts) et D (Délais)

"La numérisation totale est indispensable à la fabrication des moules dans l’avenir"
déclare le M. Hasegawa, Président de Hasegawa Kakouzyo Ltd qui participe depuis la création de la société il y a 37 ans à la fabrication de moules pour l’industrie japonaise.
Cette société encourage actuellement la révision technique des procédés de fabrication afin de répondre aux besoins des clients.
Pour survivre sur les marchés actuels, il est nécessaire que les employés soient conscients de trois critères exigés par les clients : Q (Qualité), C (Coûts) et D (Délais) ; nous devons encourager les innovations en matière de gestion de façon à remplir ces conditions", déclare le Président Hasegawa.
Dans ce rapport, nous présentons l’introduction et les effets du nouveau système de production qui associe les compétences et le savoir-faire acquis depuis la création de la société avec le numériseur 3D "VI-9i".

Révolution dans les méthodes manuelles classiques et satisfaction des conditions QCD grâce à l’introduction du numériseur VI-9i

Cette société produit principalement des moules pour presses et divers produits usinés pour de grands constructeurs de camions et de roues d’autobus.
Le déroulement typique des opérations entre la société et ses clients est décrit ci-dessous.

1. D’après les données CAO 3D préparées par le client, le fabricant de moules prépare les données de commande numérique et fabrique les moules à l’aide de moyens de fabrication assistée par ordinateur (FAO). (Hasegawa Kakouzyo)
2. Le client ajoute des modifications de détail aux premiers moules et coule les produits avec les moules modifiés. (Client)
3. Lorsque les moules sont usés après une longue utilisation, le client demande au fabricant de moules d’en fabriquer de nouveaux. (Client Hasegawa Kakouzyo)
4. Les données CFAO 3D d’origine ne sont pas réutilisables car le client a ajouté des modifications (voir paragraphe 2 ci-dessus). Par conséquent, le fabricant de moules refabrique les moules d’après les moules d’origine modifiés par le client. (Hasegawa Kakouzyo)

Généralement, le fabricant de moules refabrique les moules en utilisant des machines à profiler (voir ci-dessus). Cependant, cette méthode entraîne les problèmes suivants :
Problème 1 :
Lorsque la machine à profiler a eu un problème, cette société a envisagé l’achat d’une nouvelle machine. Cependant, le fabricant de cette machine a indiqué que sa fabrication était abandonnée. (La même situation s’est produite avec la machine de commande numérique à profiler). Cette société voulait acheter une machine d’occasion, mais la maintenance de machines d’occasion n’était pas possible.
Problème 2 :
Avec des demandes de plus en plus pressantes des clients pour des livraisons plus rapides et des coûts moindres, la méthode de refabrication actuelle ne peut pas répondre aux besoins des clients. (Pour plus de détails, voir la description ci-dessous).

Dans ces circonstances, cette société a décidé d’utiliser le système VI-9i pour résoudre ces problèmes.

1. Amélioration des temps d’usinage

Pour la refabrication de plusieurs moules, le rapport entre le temps d’usinage et le temps total de production augmente.
Une machine à profiler ne peut fabriquer qu’un produit à la fois. Cependant, après l’introduction du système VI-9i, l’usinage sans interruption est possible en préparant un programme d’usinage de plusieurs produits ayant le même profil à l’aide du logiciel FAO (Space-E: NTT Data Engineering Systems) d’après les données mesurées. (Voir le déroulement des opérations ci-dessus).
→L’introduction du système VI-9i permet l’usinage sans opérateur. Cela améliore les temps d’usinage car la machine peut fonctionner la nuit.

2. Souplesse de modification partielle de la forme du produit

Lorsqu’un client commande une refabrication de moules, leur forme n’est pas toujours identique à celle des moules d’origine. Si un client demande une modification partielle de la forme du moule, le fabricant peut effectuer cette modification avec le logiciel (RapidForm2006: INUS Technology) d’après les données mesurées. Par conséquent, il répond avec souplesse aux demandes du client jusqu’au moindre détail.

3. Acceptation flexible de la commande d’un client avec un prêt de courte durée des moules d’origine

Il peut arriver que le fabricant de moules refuse une commande si la durée de prêt du moule d’origine est trop courte, d’où une perte de chiffre d’affaires.
Après l’introduction du système VI, le fabricant de moules peut retourner les moules d’origine lorsque le numériseur VI 9i a terminé de mesurer le profil.
Par conséquent, le fabricant peut réaliser des moules conformes aux demandes du client, même si son planning de production est serré. Cela améliore la satisfaction du client.

[Critères de sélection du système VI-9i]

"Le système VI-9i offre le meilleur rapport prix/performances parmi les systèmes de précision similaire.”
"N’importe qui peut l’utiliser comme un appareil photo pour mesurer facilement les données sans qualification spéciale. Les avantages du système VI se reflètent donc directement dans les activités dès son introduction.” "Support rapide et complet”

[Impressions après l’introduction du système VI-9i]

L’investissement matériel apporte une grande valeur ajoutée aux produits ; ce nouveau système est un outil commercial efficace. Cette société ne s’attendait pas à la précision élevée offerte par le système VI-9i, malgré sa facilité d’utilisation comparable à celle d’un appareil photo.
"Aujourd’hui, le système VI fonctionne à plein temps car il sert à d’autres opérations que celles prévues au moment de son introduction.”
"Le système VI offre une meilleure précision de contournage que les machines à profiler classiques. Il réduit considérablement les modifications sur les moules après la livraison.” Ce système a une excellente réputation chez les clients.
"Du fait que la refabrication de moules d’origine occupe 80 % de toutes nos activités, le système VI nous est aujourd’hui indispensable."
A une question sur l’avenir du système VI, le Président Hasegawa a déclaré :
"Bien que le système VI soit compact et portable, nous attendons une version miniaturisée plus transportable et facile à utiliser qui simplifiera l’étalonnage lors des changements d’objectifs. "

[Conclusion]

"Pour profiter des compétences et du savoir-faire acquis au cours de nombreuses années, la numérisation de la fabrication est extrêmement utile”, indique le Président Hasegawa. Cette société encourage les innovations en matière de gestion et faisant des plans et des propositions et en proposant divers services originaux qui répondent aux besoins des clients. Nous sommes persuadés que les moules pour l’industrie japonaise apportent une plus grande valeur ajoutée grâce à l’association du “savoir-faire acquis à long terme” et des “technologies numériques”.