Duro lavoro per creare nuovi prodotti giapponesi

Duro lavoro per creare nuovi prodotti giapponesi

Hasegawa Kakouzyo Ltd.
(Yamato-shi, Kanagawa, Giappone)

La costruzione digitalizzata degli stampi risponde alle esigenze della clientela a livello di Q (qualità), C (costi) e D (tempistiche di consegna)

"La completa digitalizzazione è indispensabile per il processo futuro di costruzione degli stampi!"
afferma il Signor Hasegawa, presidente della Hasegawa Kakouzyo Ltd, che segue da 37 anni, vale a dire dalla fondazione della società, la costruzione di stampi di marchio giapponese.
La società ora incentiva il processo di re-engineering della creazione dei prodotti con metodiche di costruzione degli stampi in grado di soddisfare le esigenze dei clienti.
Per sopravvivere sul mercato attuale, è necessario sensibilizzare i dipendenti alle richieste della clientela a livello di qualità, costi e tempistiche di consegna, per cui abbiamo introdotto un'innovazione a livello gestionale con nuove tecnologie in grado di soddisfare tali esigenze" commenta il presidente.
Nella presente relazione descriviamo l'introduzione e gli effetti del nuovo sistema produttivo, che combina le conoscenze e l'esperienza raccolte dalla fondazione della società alle innovazioni offerte dallo strumento 3D "VI-9i".

Con VI-9i si abbandonano i metodi manuali tradizionali per ottimizzare le caratteristiche QCD

La società produce principalmente stampi da pressa e vari prodotti di lavorazione del metallo per aziende produttrici di autocarri di grandi dimensioni e ruote per autobus.
In seguito è riportato un tipico flusso operativo tra la società ed i clienti.

1. Basandosi sui dati 3D CAD forniti dal cliente, gli addetti alla costruzione dello stampo preparano i dati CN e costruiscono lo stampo con procedura CAM. (Hasegawa Kakouzyo)
2. Il cliente può aggiungere modifiche dettagliate agli stampi originali e ai prodotti stampati, grazie agli stampi modificati. (Cliente)
3. Nel caso in cui gli stampi siano usurati da un utilizzo prolungato, è possibile rimodellare gli stampi. (Cliente Hasegawa Kakouzyo)
4. I dati originali CAD/CAM 3D non possono venir utilizzati in quanto il cliente ha aggiunto delle modifiche (come descritto al punto 2). Quindi si rimodellano gli stampi basandosi sugli stampi originali modificati dal cliente. (Hasegawa Kakouzyo)

Di solito questa procedura di rimodellamento viene effettuata con fresatrici a copiare, come sopra descritto. Tuttavia tale metodo comporta i seguenti problemi:
1° problema:
se la fresatrice presenta un guasto, la società deve acquistare un nuovo macchinario. Il produttore del macchinario però comunica che la produzione non è più in essere. (La stessa problematica si è presentata con la fresatrice CN). La società ha cercato un macchinario usato, ma la manutenzione risuta impossibile.
2° problema:
un cliente richiede una consegna più rapida e costi ridotti, esigenze che il metodo attuale di rimodellamento non può soddisfare. (Per maggiori dettagli si faccia riferimento alla descrizione a seguire).

In tali circostanze la società decise di introdurre il sistema VI-9i come strumento in grado di risolvere tali problematiche.

1 - tempistiche migliorate

Per il rimodellamento di numerosi stampi si migliora il rapporto tra produzione totale e lavoro sulle macchine.
Una fresatrice può lavorare solo un prodotto alla volta. Con l'introduzione del sistema VI-9i è possibile sfruttare in continuo le macchine preparando un programma per trattare diversi prodotti con lo stesso profilo, utilizzando il software CAM (Space-E: NTT Data Engineering Systems) basandosi sui dati misurati. (Si faccia riferimento al flusso operativo riportato).
?Introduzione del VI-9i permette di far funzionare le macchine senza operatore. Ciò migliora l'efficienza a livello di tempistiche in quanto le macchine possono lavorare anche di notte.

2 - Flessibilità nell'affrontare cambiamenti parziali della forma del prodotto

Quando un cliente richiede di rimodellare gli stampi, la forma non è sempre equivalente a quella degli originali. Se il cliente richiede una modifica parziale della forma basandosi sulla forma originale, è possibile effettuare la modifica dello stampo con il software (RapidForm2006: INUS Technology) basandosi sui dati misurati. Ciò permette di rispondere con la massima flessibilità alle richieste del cliente, fino nei minimi dettagli.

3 - Flessibilità nell'accettare l'ordine di un cliente pur avendo a disposizione lo stampo originale solo per poco tempo

Spesso non è possibile accettare un ordine in quanto le tempistiche per le quali si dispone dello stampo sono troppo brevi e quindi insufficienti. Si perdono quindi diverse occasioni a livello commerciale.
Con il sistema VI gli stampi originali possono essere restituiti al cliente non appena il VI-9i ha completato le misurazioni.
Quindi è possibile accettare l'ordine del cliente anche con programmi lavorativi particolarmente intensi. Il risultato: massima soddisfazione del cliente.

[Vantaggi offerti dalla scelta di VI-9i]

"VI-9i offre il miglior rapporto costi/rendimento tra i sistemi caratterizzati da una precisione analoga".
"Chiunque è in grado di utilizzare facilmente lo strumento, come una macchina fotografica, per rilevare i dati anche senza conoscenze specifiche. Quindi i vantaggi offerti dal VI-9i si rispecchiano immediatamente a livello operativo dopo la sua introduzione". "Supporto rapido e facilmente comprensibile".

[Impressioni dopo l'introduzione del VI-9i]

L'investimento effettuato per l'attrezzatura aggiunge immediatamente valore ai prodotti e il nuovo sistema si lascia utilizzare come uno strumento commerciale estremamente efficace. La società non presupponeva che il VI-9i potesse garantire una tale accuratezza vista la facilità d'uso, quasi come una macchina fotografica".
"Dopo che abbiamo imparato a sfruttare appieno il sistema VI lo utilizzermo per applicazioni diverse da quelle previste al momento dell'acquisto".
"Il sistema VI fornisce un'ottima accuratezza di fresatura, migliore delle fresatrici convenzionali. Può inoltre ridurre notevolmente la necessità di effettuare modifiche agli stampi dopo la consegna". Il sistema VI gode di un'ottima reputazione tra i clienti.
"Il sistema VI è diventato assolutamente indispensabile per noi, in quanto gli interventi di rimodellamento rappresentano l'80% del nostro lavoro".
Alla domanda quali siano le aspettative per il futuro riguardo al sistema VI, risponde il presidente Hasegawa:
"Anche se il sistema VI risulta già ora compatto e portatile, ci aspettiamo un'ulteriore riduzione del sistema a livello dimensionale. In tal modo sarebbe possibile maneggiare più rapidamente il sistema e velocizzare le operazioni, semplificando inoltre la calibrazione alla sostituzione delle lenti. "

[Conclusione]

"La digitalizzazione per i processi di produzione degli stampi risulta decisamente utile per trasmettere le conoscenze e l'esperienza accumulate in molti anni". Il presidente Hasegawa afferma:. La nostra società intende incentivare un'innovazione a livello gestionale con progetti e proposte e offrendo svariati servizi in grado di soddisfare le richieste della clientela. Gli stampi giapponesi offrono un notevole valore aggiunto grazie alla combinazione di "esperienza di lunga data" e "tecnologie digitali".