Struttura 3D - Matsushita (Panasonic)
Measuring Instruments
Testimonianze 3D
Incentivazione dello sviluppo delle soluzioni 3D
Struttura 3D - Matsushita (Panasonic)
Matsushita Electric Works, Ltd.
Home Appliances Manufacturing Business Unit
(Hikone,Shiga, Giappone)
Nascita di una struttura 3D per integrazione di fase concettuale, design e produzione dello stampo
Nel settore delle apparecchiature destinate ad usi domestici, la Home Appliances Manufacturing Business Unit della Matsushita Electric Works, Ltd. fornisce prodotti di tendenza per applicazioni cosmetiche, sanitarie, cura personale e divertimento, con commercializzazione in Giappone sotto il proprio marchio e all'estero con il marchio Panasonic. Alcuni prodotti tipici sono l'asciugacapelli Ionity agli ioni negativi, il rasoio Lamdash con quattro innovazioni tecnologiche e il lettino RealPro Massage che usa comandi digitali per un massaggio di tutto il corpo.
Mitsuo Nakatani, manager del team di 3D Modeling Team, IT Planning Group nella divisione promozionale di gestione della catena di forniture dell'azienda, è convinto che il fulcro del successo nella produzione di oggetti ad elevatissimo livello qualitativo sia la tecnologia 3D.
Analizzando i processi produttivi del passato, il Signor Nakatani rilevò che il fattore principale causa di scarti dai target di produzione era da ricercarsi nello sviluppo delle caratteristiche di aspetto finale, costituite dalla sinergia di design, disegno e stampo. Basandosi su questa tesi, si è impegnato per l'introduzione di una struttura innovativa e specialistica per lo sviluppo del tema 3D.
Si sono riuniti quindi dipendenti del settore design, disegno e produzione stampi per formare quest'innovativa struttura specializzata nel settore 3D, per impegnarsi a digitalizzare i dati di ogni singola sezione e garantire la consistenza dell'aspetto finale. Inoltre in ogni sezione si sono chiaramente suddivisi i ruoli, per focalizzarsi sui punti di competenza specialistici di ogni collaboratore.
Creazione di dati 3D con le stesse proporzioni del prodotto finito
Il commento del Signor Nakatani: "Per il funzionamento effettivo della struttura 3D si devono digitalizzare con precisione le sagome 3D e creare dati 3D con proporzioni identiche a quelle del prodotto finito".
Nei processi di design e disegno, il concetto d'immagine creato dai designer viene dapprima esaminato da tale struttura e poi i dati 3D dell'aspetto sono trasmessi al gruppo responsabile del disegno per creare il disegno base. A partire da questo punto si lavora simultaneamente.
La struttura 3D crea per così dire il guscio esterno tenendo conto di design, disegno e produzione dello stampo, mentre contemporaneamente il disegnatore disegna il nucleo interno.
L'aspetto esterno viene modificato in accordo a condizioni quali distribuzione di elementi ecc. e i dati finali vengono assemblati dal reparto disegno e inviati alla produzione dello stampo. Il Signor Nakatani, che considera i dati 3D il fulcro operativo per l'aspetto esterno, ritiene indispensabile creare dapprima un modello partendo dalla concezione visiva del design.
"La fase creativa che utilizza per così dire "testa e mani" è migliore della soluzione 3D CAD. Il feeling che si ha toccando il prodotto è decisamente fondamentale", commenta il Signor Nakatani.
Si utilizza uno scanner 3D non a contatto Konica Minolta VI-910 per creare dati 3D precisi del modello "fatto a mano". Il Signor Nakatani aggiunge: “Per il processo di design era necessario uno scanner a costi contenuti e di facile utilizzo. Si sono tenuti in considerazione anche modelli a maggior costo di altre società, ma il VI offriva i poligoni qualitativamente migliori, di particolare importanza per creare liberamente le curve dei processi a valle, e quindi l'accuratezza necessaria. È lo scanner migliore per applicazioni di reverse engineering dai modelli di design in schiuma espansa ecc.
Flusso dal design al disegno per RealPro Massage Lounger*
- * The design model and screen shots at left are for the purpose of explanation, and are not related to the final product.
Ulteriori possibilità di sviluppo per il settore 3D
La società sta ampliando il campo di utilizzo degli scanner 3D non a contatto. Il Signor Nakatani commenta: "L'area di utilizzo è in espansione" (dai processi di design e disegno, all'analisi di componenti per i quali non siano disponibili dati 3D, all'ispezione di stampi e prodotti fino alla creazione di grafici 3D a fini promozionali e di vendita). "L'industria automobilistica utilizza da tempo gli scanner 3D, ma noi ne abbiamo compreso il potenziale nascosto anche per prodotti destinati all'uso domestico". Con il VI "Si evita il problema di dover collegare i contrassegni per riunire le scansioni multiple. Il software accetta l'indicazione dei punti per un allineamento semplicissimo. Inoltre per semplificare la scansione automatica è possibile utilizzare l'applicazione a rotazione. Tale soluzione risulta assolutamente ideale per la scansione di modelli di design, come nella nostra azienda".
L'incentivazione dell'utilizzo di soluzioni 3D per i processi di design e disegno ha comportato la possibilità di avviare la produzione in serie subito dopo il primo tentativo effettuato con la stampo finale (senza dover modificare lo stampo per un secondo tentativo), in quanto il risultato rispondeva perfettamente alle aspettative. L'utilizzo delle soluzioni 3D con scanner 3D non a contatto ha quindi migliorato le caratteristiche di QC dell'azienda e il Signor Nakatani è convinto che "la qualità del design è decisamente migliorata, grazie alla possibilità di riprodurre direttamente obiettivi e know how del designer".